九鼎娱乐

 

zc       dl       zs

文章正文
天堂制造家具生产制造工艺
作者:念往昔    发布于:2021-09-13 12:48:58    文字:【】【】【

  [本章内容] 7.1 概述 7.2 涂饰工艺 7.3 涂饰方法 7.4 涂层干燥与漆膜修整方法 7.5 特种艺术装饰 [本章重点] 一、装饰的作用 二、涂饰工艺的分类、特征和主要构成 三、涂饰的常用方法 四、特种艺术装饰的方法 家具生产制造工艺 第1页 [本章内容] 8.1 装配前准备工作 8.2 部件装配 8.3 总装配 8.4 配件装配 家具生产制造工艺 第2页 [本章重点] 一、装配概念和方式 二、装配工艺过程 三、部件装配和总装配 家具生产制造工艺 第3页 装配的概念 按设计图纸和技术条件,用手工或机械设备将零件接合成部件,将零部件接合成产品 的过程。 部件装配: 总装配: 接合方式: 零件 部件 零件、部件 产品 榫接合、钉接合、胶接合、连接件接合 装配顺序:固定式:装配 涂饰 拆装式:涂饰 装配 装配方式: 固定式:同一位置,由一个或几个工人操作。 移动式:流水线操作,一个工人掌握一个工序。 自装式: “(标准件)”部件+(五金件)接口 零部件,用户按说明书自行装配。 难点: 1.标准化 2.简化家具结构 3.控制木材含水率,提高加工精度 1.结构装配图 2.核对零件数量和质量 3.零部件选配 4.清理零部件 5.调胶备用 6.准备材料 家具生产制造工艺 第6页 黄花梨四出头大官帽椅 8.2.1 部件加工 8.2.2 部件装配 部件装配精度:取决于零件制造精度或装配时定位状况和压紧力的大小。 装配设备:加压装置、定位装置、定基准的装置以及用于胶层加热的装置 家具生产制造工艺 第8页 8.2.1 部件加工 1.装配精度 取决于零件制造精度或装配时定位状况和压紧力的大小。 B±δ2 A±δ1 mn B±δ3 零件尺寸精度与部件尺寸精度 零件尺寸误差和部件尺寸误差 m=A+2B±δ1±δ2±δ3 n=A±δ1 δ1=δ2=δ3=0.2mm 外边框上限偏差: 下限偏差: 最大极限偏差: 内边框上限偏差: 下限偏差: δ1+δ2+δ3=0.6mm -δ1-δ2-δ3=-0.6mm 最大极限偏差: 结论: =1.2mm δ 零件尺寸误差将增大部件尺寸误差。 1=0.2mm -δ1=-0.2mm =0.4mm 提高精度的方法: 1.提高零件的制造精度; 2.部件加工,保证部件精度。 例子: 10根宽为60mm板条拼板,要求极限偏差为0.4mm。 方法1:保证零件精度 零件精度: 方法2:保证部件精度 部件精度: =0.4/10=0.04mm =0.4mm 2.部件加工 常见部件:木框、板件和箱框等。 加工原则:零件加工一样。 零件加工方法: 1)基准面加工 2)相对面加工 基准面加工 1)平刨加工基准面 2)铣床加工基准面 3)横截锯加工基准面 8.2.2 部件装配 装配设备的组成: 1.加压装置 丝杆机构、偏心机构 和凸轮机构等。 2.定位装置 补偿装置 单向加压 双向加压 多向加压 木框基本类型和装配加压方向 8.3.1 总装配形式 家具结构不同,装配方式和过程是不同的。 1.依次装配 框架式家具:零件依次接合起来,装成骨架亿博娱乐!其余零部件装在骨架上,形成家具。 2.平行装配 互不连接而较复杂的部件同时进行装配。 家具生产制造工艺 第14页 8.3.2 总装配过程 四个阶段: 1.装骨架; 2.装固定零部件(加强结构); 3.装导向装置或装活动零部件(铰链) ; 4.装次要的或装饰性零部件或配件。 总装配 五金件装配 九大类。 家具生产制造工艺 第16页 [本章重点] 一、装配概念和方式 二、装配工艺过程 三、部件装配和总装配 家具生产制造工艺 第18页 [本章内容] 9.1 工艺设计的依据 9.2 原材料的计算 9.3 工艺过程的制定 9.4 机床设备的选择和计算 9.5 车间规划与设备布置 家具生产制造工艺 第19页 [本章重点] 一、工艺设计的内容、依据和步骤 二、原材料计算的方法与步骤 三、工艺过程制定的原则、方法和步骤 四、机床设备选择与计算、车间规划与设备布置 家具生产制造工艺 第20页