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家具制造工艺_
作者:念往昔    发布于:2021-09-08 14:35:23    文字:【】【】【

  为什么立式铣床被称为万能铣床? 可以加工面、 榫、 槽, 其方法与要求如下: 1、对面的加工 a、平面加工:基准面,相对面。要求刃口 是直线,有导轨,其中加工相对面,还有一种方法,不用 导轨,但加工时需要靠模,刀轴上有挡环 b、曲面加工: 要求刃口是直线,有样模 档环 c、成型面加工:要求有 成型铣刀,靠模 挡环 d、弯曲成型面加工:要求有成 型铣刀 样模 挡环 2、对于榫眼 a、直角榫:单、双、多榫,要求有榫刀, 移动工作台 b、梯形榫 :要求有榫刀、移动工作台,还 需要斜面靠板 c、指型榫:要求有指型榫刀,移动工作 台 d、燕尾榫:要求有宝塔型榫刀,移动工作台,斜面 靠板 3、对槽的加工 a、直角槽:要求有铣刀、导轨 b、燕 尾榫:要求有铣刀、斜面靠板 桌台面板工艺流程:工艺名称,设备、工具、工作台,备 注 1 台面开料,开料锯 2 覆条开料,开料锯(1-2 台面、覆条、 配料准备) 3 薄木剪切,剪切机 4 薄木拼花,胶拼机 5 薄木涂胶,涂 胶机(3-5 台面表面加工) 6 台面组坯,工作台 7 台面胶压,冷压机(6-7 台面准备) 8 覆条与台面底板接合,工作台 9 覆条胶压,冷压机 10 台 面裁边,裁边锯 11 铣槽,立式铣床(8-11 覆条与台面组合 加工) 12 板材截断,横截锯 13 开料,开料 锯 14 加工基准面,平刨 15 加工相对面,压刨 16 截 45° 端面,斜角圆锯机(12-16 封边条加工) 17 台面封边,工作台 组装机 18 铣成型面,立式铣床 (17-18 台面加工) 19 表面修整,手压式宽带砂光机 20 侧面修整,手工电动 砂光机(19-20 表面修整) 覆面空心板的制板工艺过程 1 开料,多片锯 2 横截,推台圆锯(1-2 衬条准备) 3 组框,气钉枪 4 涂胶,涂胶机 5 组坯,组坯工作台 6 胶 压,冷压机(3-6 胶压成板) 7 裁边,裁边机 8 封边,封边机 9 铣成型面,立式铣床 10 钻孔,木工钻床 11 板面铣槽,镂铣 12 砂光,手压式宽带 砂光机(7-12 封边修整) 椅子的前脚上部与牵脚档结合处为方体,同时要加工直角 闭口榫眼,方体下面为圆锥体。求其加工工艺流程:1 断 料,吊截圆锯机 2 纵解,纵解 3 加工基准面,手工平刨机 4 加工相对面,压刨机床 5 加工榫眼,榫眼机 6 加工圆锥 体,木工车床 7 表面修整,在车床上手工砂光 一个长方体实木零件,其两端需加工成直角双肩单榫,中 间需加工两个长方形榫眼。求工艺流程: 1 断料,吊截 圆锯机 2 纵解,纵解圆锯机 3 加工基准面,手工平刨 4 加 工相对面,压刨 5 加工榫头,开榫机 6 加工榫眼,榫眼机 7 表面修整,刨光机 衣柜、餐桌、椅子等实木家具的腿部常由老弯腿组成,求 工艺流程 1 断料,断料圆锯机 2 纵解,纵解圆锯机 3 加工基准面, 平刨 4 加工基准边,平刨 5 加工相对面,压刨 6 加工相对 边,压刨 7 精截,推台圆锯 8 打孔,木工钻床 9 腿部仿形,仿形铣床 10 腿部车圆,木工车床 11 表面修 整,砂光机 第一章 家具生产工艺: 干燥→配料→毛料加工→胶合→ 净料加工→部位装配→部件加工→总装配→装饰 车 间:配料车间、零件切削加工车间、板式部件制造车间、 弯曲件制造车间、薄木拼花车间、半成品装配车间、涂饰 车间、总装配车间 设计:造型设计、结构设计、工艺设计。 生产:制造(车间) 、计划调度部、品质管理部、技术工艺 部 销售:客服部、渠道拓展部、培训部 行政、财务 工序分化:把包含工作量大的复杂工序,分化为一系列的 简单工序 特点:机床结构简单、调整便利、易操作、 对操作人员要求水平低、便于更换产品,课根据工序选择 切削量,但需设备多、操作人多、场地大、效率低 工序集中:工件通过一次安装或进给后,可以连续进行几 个表面或多种类型的切削加工 特点:减少工序,缩短装卸时间、工艺流程与生产周期, 效率高,简化计划与管理,减少场地、人少、低成本、但 机床结构复杂、时间长,对操作者要求高,投资大 工艺规程:将加工工艺过程中每道工序所用的工具、设备、 刀具、量具及其操作要领与技术、质量要求写成指导生产 的技术文件 加工基准:作为测量起点的点、线、面 基准误差:工件在加工时所采用的定位基准与测量基准或 设计基准不同而产生的基准 工序的组成:安装、工位、工步、走刀 工序:一个(或几个)工人,在一个工作位置上所完成的 加工工艺过程的某部分工作,是加工工艺过程的和生产计 划中的基本单元。 安装:指工件在进行某道工序加工时,需先利用家具将其 固定在机床的相应位置上,一边精确地进行加工。人们把 这里的定位和夹紧的过程称为安装。 工位:工件在机床上相对于切削刀具的位置 工步:在同一机床上,用同一刀具,在不改变切削用量的 情况下,加工工件同一面所做的操作。 走刀:在刀具和 切削用量不变时,切去工件表面上的一层材料的过程。 工艺系统弹性形变:在切削加工过程中,由于外力、切削 阻力、工件进料产生的摩擦力、刀轴高速旋转产生的离心 力等的作用下,导致的机床、夹具、刀具、样模、工件多 构成的形变。 (设计基准)工艺基准分为:测量、装配、定位基准;其 中定位基准又分为粗基准、精基准和辅助基准。 影响家具表面粗糙度的主要因素: 1 切削用量 2 切削刀具 3 机床—夹具—刀具—工件—工件工艺系统的刚度、精度及 稳定性 4 木材含水率 5 切屑方向 6 其他因素(表现形式有 锯痕与波纹、弹性恢复不平度、破坏性不平度、木毛与毛 刺造成不平度、木材结构) 产品表面表洁度对产品质量的影响:1、影响产品加工精度 2、影响产品胶合强度 3、影响涂饰质量 4、影响制品外观 美 何谓切削加工精度?试分析影响木材切削加工精度的主要 因素有哪些? 答:工件经切削加工后,所获得的实际尺寸和形状与设计 图纸所确定的尺寸和形状相符合的程度 影响加工精 度的因素有涉及机床设备、切削刀具、工件材料性能 、加 工基准、测量工具精度、测量方式的正确性、生产工人的 技术水平、劳动条件、劳动环境等 第二章 配料:按照零件尺寸规格和质量要求,将锯材及 各种人造板材锯割成各种规格、形状毛料的过程。 配料原则:大材不小用长材不短用优材不劣用劣材合理做 到材尽其用,最大限度提高利用率。 配料五种方式及其特点:1 先截断后纵解;可减轻下道工 序纵解的劳动强度, 操作轻便, 方便运输, 减少车间面积 , 出材率低。2 先纵解后横截;适用于配置同一宽度规格的 大批量毛料,效率高,质量好,能提高木材利用率,但占 地面积大,运输不便 3 先划线后锯解;适用于弯曲零部件 的配料,出材率和生产率高 4 先粗刨后划线;提高利用率, 减少后续加工工序,运输不便,占地面积大 5 先指接后锯 解;费工,生产率低,木材利用率高,零件质量高。 加工余料:将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符 合设计要求的零件时,所切去的材料。 配料常用的设备:断料锯、纵解锯、带锯机、排锯机、人 造板开料锯 加工余量:将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符 合设计要求的零件时,所切去的一部分材料。即毛料尺寸 与零件尺寸之差 余量与精度的关系:如果加工余量过大,若不增加走刀次 数,则势必增加吃刀量(切削用量) ,即增加切削的厚度。 若毛料加工余量过大时,为了保证切削加工的质量,往往 不分多次切削,这样就增加了动力消耗,降低了生产率, 同时也难以实现连续化自动化生产。 影响加工余量的主要因素:木材含水率,毛料的尺寸误差, 毛料的形状误差,毛料的表面粗糙度,工件加工定位误差, 锯路宽度。 方材胶合的意义:充分提高木材利用率,将较小的方料胶 合宽的、长的、厚的木材,同时能减少制品变形,提高制 品表面的平整度。 方材胶合的类型:方材长度上胶接-短料接长、宽度上胶接 -窄料拼宽、厚度上胶厚-薄料层积。 第三章 基准边:加工相对变的定位基准,以确保零件的宽度尺寸, 也是后续工序的定位基准。 基准边的选择原则:选择较直的边作为基准边;若基准边 弯曲,应选择凹面作为基准边,以提高工件的稳定性。 基准面的选择原则:1 通常选择零件较大的面作为基准面, 这主要是为了增加方才毛料的稳定性 2 若毛料为弯曲件, 那么应选择凹面作为基准面 3 基准面的选择要便于安装和 夹紧方才毛料,同时也要便于加工。 相对面和相对边的加工:为满足零件规格尺寸和形状的要 求,在加工出基准后还要对毛料的其余表面进行加工,使 之表面光洁,并与基准之间具有正确的相对位置和准确的 断面尺寸,以成为规格净料。 毛料刨削加工组合方案 :1 平刨加工基础面和基准边 2 平 刨基准面,三面刨基准边,相对面与相对边,保证质量, 提高生产质量 3 平刨基准面,四面刨加工其余三个面,效 率高 4 利用平压刨两用机加工四个面,加工质量差,生产 效率高。 加工零件曲面的工艺技术要求:1 样模的曲面形状与加工 件的曲面形状应一致 2 铣削要始终将挡环与铣刀轴上的挡 环完全解除 3 挡环与铣刀的半径小于曲面的最小曲率半 径。 直角单榫加工的工艺技术要求: 由于榫接合是采用基孔制, 所以需要根据榫眼的公称尺寸来确定榫接合的尺寸公差, 其要求是榫头厚度应小于榫眼宽度 0.1-0.2mm; 榫头宽度应 大于榫眼长度 0.5—1mm (零件的材质愈硬,其值就愈小) ; 榫头长度应小于榫眼深度 2—3mm。榫肩与榫颊的夹角最 好略小于 90°(89°最好)绝不能大于 90°,以确保榫肩 与榫眼所在的零件表面紧密结合。 榫头的表面光洁度越高, 接合强度就越大。 影响工件表面砂磨光洁度的主要因素:砂带上的砂粒的粒 度,砂带线速度和进给速度,砂带给砂磨面的垂直压力, 砂带相对木纤维的运动方向,木材的含水量,木质的软硬。 成型件的加工方法:一是在四面刨或者线条机上采用相应 的成型铣刀来进行加工,如果零件宽面上要加工型面,为 了保证安全并使零件放置稳固,宜在四面刨水平到头上安 装相应的成型铣刀来加工;二是可借助成型铣刀、样模与 导轨,而不用挡环,直接在立铣刀上加工而成。 成型件工艺技术要求:零件成型面加工的工艺技术要求: 主要取决于西岛的刃磨质量及其刀刃的线形于所设计成型 面相吻合的程度;其次是安装铣刀片时,应使各刀片的刀 刃轮廓在同一旋转轨迹上;对于弯曲成型面零件,则要求 零件的弯曲成形面上最小曲率半径应大于铣刀轴、挡环的 半径;进行加工时,应始终使样模边缘充分接触挡环,以 免加工的型面走形。 刨切薄木工艺流程:选材→原木锯切→蒸煮→刨切→干燥 →裁剪→胶拼 覆面板制造工艺:涂胶-组坯—胶压 薄木拼花图案种类:顺纹拼、人字形拼、菱形花拼、辐射 形花拼、盒装花拼、席形花拼、框架花拼、圆形花拼。 根据封边形状和方式的不同封边可分为:直线封边、曲线 封边、异型封边,其封边方法又可分为手工封边和封边机 封边两种。 影响覆面板胶合质量的主要因素:1 木材的影响:树种, 纤维方向,木材表面加工质量,木材含水率 2 胶黏剂的影 响:粘度,胶种,胶液的活性期 3 胶合工艺的影响:胶层 厚度,陈放期,胶压的压力,热压的加热温度,加压操作。 覆面板胶合的缺陷:脱胶,透胶,表面污染,表面不平, 胶接面局部脱胶。 覆面板封边的目的以及类型? 答:不仅能起到保护作用,能达到形体美得要求。直线封 边、曲线封边、异型封边、包边法 第五章 根据弯曲件的制造工艺分:实木锯制、实木加压、 薄板胶合、胶合板弯曲。 木材弯曲成型:主要是指利用模具,通过加压的方式,将 实木、薄木或单板压制成各种弯曲件 特点:线条流畅、 形态美观、力学强度高、表面装饰性能好、材料利用率高 木材弯曲工艺:选料、配料、毛料切削加工、软化处理、 加压弯曲、干燥定型、弯曲件切削加工及表面装饰工序 实木加压弯曲:是指借助模具与压力,将经过刨削加工与 软化处理的木材弯曲成所需零件的生产过程。 加压弯曲技术要求:1 论哪种方法,每种弯曲配件都要配 有专用的金属夹板和模样 2 弯曲时务必使金属夹板与木材 拉伸面紧密接触为同一整体,方能使中型层外移并保护拉 伸面不遭破坏 3 弯曲速度宜慢,木材厚度越大,弯曲速度 应越慢 4 应选择材质较好的,纹理较直、光洁度较高的表 面作为拉伸面。 实木锯制弯曲:利用带锯机直接将木材、实木拼版或集成 材,锯制成的弯曲件。 实木锯制弯曲特点:工艺简单,能锯制形状较复杂的弯曲 件,适合小批量制造,但,木材利用率低,木材纤维被切 断,断头外漏,接合处有接缝,影响李学强度。 木材弯曲工艺流程:选材→配料→毛料怯薛加工→软化处 理→加压弯曲→干燥定型→弯曲件切削加工→表面修整。 选材:材种选择 1(1)一般阔叶材的弯曲性能优于针叶材 (2 硬阔叶材比软阔叶材好,阔叶材(榆木,柞木,水曲 柳,山榉木,桦木)针叶材(松木,云杉)2 幼材树材比 老材树材好,边材比心材好,顺纹材比斜纹材好,弯曲部 件不得有腐朽,裂纹,结疤等缺陷。 含水率要求:25%--30% 材质要求:弯曲部件不得有腐朽,裂纹,结疤等缺陷。 木材宽度要求:当弯曲零件的厚度大于宽度时,用于弯曲 木材的宽度应等于弯曲零件宽度的整数倍加上加工余量, 以增加木材弯曲时的稳定性。 木材毛料加工的作用:1 木材表面经刨光后,若有斜纹、 腐朽、夹皮、节子等缺陷,会清楚的显露出来,可准确地 进行剔除,或者挑出来做其它用途 2 同时也便于弯曲时紧 贴金属夹具和模具,以确保提高弯曲质量。 软化处理方法有:水热处理(最多) 、高频加热处理、化学 药剂处理。 配板选择原则:材质差的做中性层,材质较差的放在中性 层偏压缩一方。 当木材含水率等于其纤维饱和点时,体积膨胀达到最大, 是木材弯曲的最佳状态,水是一种有效地增塑剂。 (氨,尿 素) 木材软化处理:物理方法 1 谁惹软化处理(水煮软化处理, 蒸煮软化处理)2 微波加热处理;化学方法(氨塑化处理、 尿素塑化处理、碱液塑化处理) 蒸煮软化处理特点:软化效果好,软化速度快,软化均匀 性差;水煮软化处理特点:软化效果好,软化速度快,软 化均匀,含水率增加;微波加热处理特点:软化效果好, 软化速度快,软化均匀,是未来的发展方向。 胶合弯曲,何时用分段/整体压模,为什么?在硬模加压过 程中,只有 30%的压力用于胶压弯曲板胚,因此所需压力 比平压部件大得多,对于弯曲凹入深处大的和多面弯曲的 部件,用分段加压弯曲方法金牛3-猛龙过江!分段压模适合于压制半圆形、 U 型和环形弯曲件;整体压模弯曲件的个点不均匀,需采 用较大的压力才能获得较好的胶合弯曲效果。 薄木胶合弯曲:将多层涂过胶的薄板叠加在一起,借助样 模进行加压弯曲,制成弯曲件。 影响胶合弯曲质量的主要因素:薄板含水率,薄板的厚度 公差与表面粗糙度,磨具的精度和表面粗糙度,弯曲胶压 的方式和压力。 薄木胶合弯曲包括薄木准备、涂胶组坯、加压弯曲、弯曲 件的陈放等工艺过程。 旋切单板↘ 贴面材料 ↘ 薄木胶合弯曲间的生产工艺流程:刨切薄木→ 干燥→ 剪切→ 胶拼→涂胶 →配坯→ 加压成型→ 锯剖→ 基准面→ 相对面→ 精截→ 钻孔 →砂光 → 检验 组坯形式:平行配置、交叉配置、混合配置 组坯特点:1 平行配置:各层单板纤维方向一致、美观、 顺纹抗拉、抗压强度大、横纹抗拉强度低、用于顺纹受力 大的弯曲零件。2 交叉配置:相邻单板互垂,各方向力学 强度均匀、但弯曲件周边显露出薄板横截面、影响涂饰质 量、美观性差 3 混合配置:有平行、交叉、用于形状复杂 的弯曲件 雕刻从表现形式上分为线雕(具有流畅自如,清晰明快的 特点) 、浮雕(是中国最主要的雕刻技法) 、透雕(具有比 较匀称的空洞,能使人很容易的看出雕刻的图案花纹,玲 珑剔透而具有强烈的雕刻艺术风格,极富于装饰性) 、圆雕 (是一种完全立体雕刻) 四种 从应用及装饰的范围分为 建筑、家具雕刻、陈设工艺品雕刻三类 根据木材质地 的硬质与软质木雕两类 木工雕刻常用的手工工具:平口凿、圆凿、斜角凿、三角 凿、叉凿、线凿、线钻、弓锯。 木工数控机床的加工特点:1 加工精度高、质量稳定 2 生 产率高 3 劳动条件和环境良好 4 生产管理现在化 第七章 家具表面装饰:对家具形体表面进行 美化的生产工艺。 家具镶嵌:以不用色彩、材质的一些材料拼接成艺术图案, 嵌入或粘贴到家具的面沟或表面上,使之与家具表面基材 形成鲜明对比,以达到装饰家具表面的目的。 镶嵌按工艺分类:拼贴,挖嵌,镂花胶贴,压嵌。 真空覆膜技术:运用压缩空气,在具有特殊形状的新材表 面覆贴图案精美的饰面材料,达到提高产品性能与装饰效 果的目的。 真空腹膜技术生产工艺流程? 答:中纤板-砂光-雕刻图案-精砂-清灰-施胶-晾干-组呸真空覆膜-修整-检验-成品入库 每一件家具都是由若干个零件,部件结合而成。按照设计 结构图与技术要求,使用手工具或机械设备,将零件结合 成为部件或将零、部件结合称制成品的过程成为装配。前 称部件装配,后者为产品总装配。 影响装配机械化的主要因素:产品结构,木材的干燥质量, 零部件的加工精度。 装配机械的主要机构:定位机构;加压:丝杆或杠杆、偏 心轮、凸轮机构、气液压机构;卸载机构 家居装配工艺流程: 装配的机械类型:1 框架件的装配机械(立式框架装配机、 卧式框架装配机)2 箱框件的装配机械 3 椅凳家具的装配 机械 4 柜类家具的装配机械 装配机械的主要结构:1 定位机构 2 加压机构(1 丝杆机构 或杠杆机构 2 偏心轮机构 3 凸轮机构 4 气压或液压机构) 3 装卸机构。 软体家具:主要用木材、刚材、塑料等硬质材料为支架, 以弹簧或泡沫塑料等软体材料为芯料,以布料、皮革为面 料制成具有一定弹性的家具。 软体家具分类: 1 按弹性材料分: 螺旋弹簧/蛇簧/底带/海绵 /混合型软体家具 2 按包覆面料分:全皮革/半皮革/人造革 软体家具/布艺沙发 3 按沙发骨架材分:木/金属/无骨架软 体家具 4 按使用功能分: 单用/两用/多用软体家具 5 按座前 宽分:单人/双人/三人/组合软体家具。 软体家具的制作工具有:胖头针、弯针、拔针、沙发榔头、 嵌线压脚 沙发椅的包制工艺:钉底带,缝孔弹簧,绷弹簧,钉头层 麻布,钉第二层麻布,挟边,锁边,铺棕丝、棉花或泡沫 塑料,包面料,钉防尘布。 弹簧沙发制造工艺:钉底带,钉弹簧,扎钢丝,绷弹簧, 钉头层麻布,钉扶手的软子口及麻布,铺棕丝、钉第二层 麻布、挟边、锁边,铺棕丝与泡沫塑料,包面料,钉防尘 布。 弹簧床垫制造工艺:串弹簧,扎钢丝,缝麻布,铺棕丝垫, 铺泡沫塑料,缝面子。 软体家具常用的弹簧:圆柱形螺旋、双圆柱形螺旋、圆锥 形螺旋、蛇形弹簧、拉簧、穿簧。 板式家具装配的一般技术要求是怎样的? 答:1 产品外形尺寸,误差应小于上下 3mm 2 柜体应端正,左右前后倾斜为 3-10mm。小柜取小值,大 柜取大值 3 柜的其他板件的弯曲、歪斜为 2-4mm 4 外表面需平整、光滑、清洁、无胶液残迹、无砂磨磨痕 等缺陷 5 门开关灵活,无自动关门现象,门四周缝隙,左右为 1-1.5mm,上下为 1.5-2mm 6 抽 屉 进 出 活 络 , 左 右 缝 隙 为 0.5-1mm , 上 下 缝 隙为 1-1.5mm 生产工艺设计:以产品的造型结构图和生产计划(产量、 批量)为依据,通过计算原辅材料和设备产能,在制定出 生产工艺过程的基础上,选择加工设备,进行车间规划, 确定车间面积,最后绘制出车间平面布置图。 自动流水线:在连续流水线生产工艺的基础上,进一步使 各道工序的运输、定位、安装、走刀、进给、装卸等工作 的都是西安自动化,工件一道工序紧接一道工序的有节拍 地自动进行加工,机床基本不需要操作人员。 共建切削加工后,所获得的实际尺寸和形状与设计图纸所 确定的尺寸和形状相符合的程度称为加工精度 生产工艺设计分类:非流水线工艺,间断流水线工艺,连 续流水线工艺,自动流水线工艺。 编制年产量方法:在进行工艺设计时,需按照设计任务书 规定的生产计划进行各车间,各工段,各工序的工艺计算, 然后确定车间类型,车间面积,加工设备或工作位置的数 量。分为精确计划和设和计划两种。 装配分两种:手工装配和机械装配。 机械装配影响:1,产品结构:产品结构简单与否,对装配 机械化难易程度有着直接影响。零部件结合结构越简单, 实现机械化装配就越容易,否则越难。 2,木材的干燥质量:干燥质量好,材性稳定,加工好的零 部件变形小,则有利于机械装配。 3,零部件的加工精度:零部件的尺寸与形状精度高,有利 于实现机械化装配。 工艺设计的步骤:1 材料计算 2 编制零件工艺卡片 3 编制 制品工艺流程图 4 设备的选择与计算 5 划分车间 6 确定车 间面积 7 绘制车间工艺平面布置图 8 确定各类仓库的地点 与面积 9 生产车间平面布置设计 10 厂区总平面布置设计